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3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；
未来 5 年行业将迎来技术爆发与场景扩容。预计 2025-2030 年年均复合增速 18.5%，2030 年市场规模突破 108 亿元，技术方向集中于低迁移、高透光、柔性化、生物相容性四大维度。光引发剂无汞化、生物基稀释剂产业化加速，量子点显示用可编程 UV 胶、细胞相容性医用 UV 胶将逐步落地。政策层面，《斯德哥尔摩公约》修正案对 UV-328 物质实施豁免至 2030 年，环保监管将持续规范行业发展。
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当前，齐聚体正向着高活性、高性能、低黏度、低价格的方向发展， 要获得快速固化和低黏度的预聚物，需要综合考虑固化速率、黏度及固化膜的理化因素［14］ 。卢伟红［15］ 通过丙烯酸羟乙酯和甲苯 －2，4 － 二异氰酸酯对( 甲基) 丙烯酸化的聚酰胺做进一步改性，合成出带有多个双键官能团的可紫外光固化的树枝状聚氨酯丙烯酸酯树脂。刘天时［16］ 用硅溶胶对自制的环氧丙烯酸酯 UV 胶进行改性，发现硅溶胶的加入显著提高了 UV 胶的耐温性能及热稳定性。当硅溶胶的固体质量为总质量的 40% 时，UV 胶在 － 196 ℃、室温、100 ℃ 的拉伸剪切强度分别提高了 600% 、320% 、400% ; 热分解温度提高了50 ℃。
科普层面，UV 胶水的分类与固化原理直接决定选型逻辑。按功能细分，UV 电子胶侧重低析出、高透光，UV 防潮防水胶强调密封性与耐候性，UV 快干胶追求极速定位，补强 UV 胶突出结构强度；按固化体系可分为自由基型（丙烯酸酯类，占比 75%）与阳离子型（环氧树脂类，占比 20%），前者固化快但易受氧阻聚，后者具备暗固化特性，适配阴影区粘接。核心原材料方面，光引发剂占配方成本的 18-25%，进口 TPO 类光引发剂依赖度仍达 41.7%，主要来自巴斯夫与 IGM Resins；国产丙烯酸酯单体自给率 86.3%，但耐高温超 125℃的定制化环氧丙烯酸酯仍由日韩企业主导。
但未通过REACH、卤素检测，耐温-30 ℃至150 ℃，仅适合普通电子、五金小件基础填充，大批量出口需谨慎匹配。